При много операции по конвертиране на хартия контролът на качеството е силно фокусиран върху секцията за рязане. Ако размерът на листа е точен и ръбовете изглеждат чисти, работата се счита за завършена. Въпреки това, значителна част от повредите на продукта действително възникват след рязане-по време на транспортиране, подреждане и прехвърляне към следващия процес.
Тези проблеми често се подценяват, тъй като не възникват при резачката, а пряко засягат крайния продукт, доставен на клиента.
Къде обикновено се случват щетите
След като листовете напуснат секцията за рязане, те преминават през множество етапи на обработка. Всеки етап въвежда потенциални рискове, ако не се контролира правилно.
1. Конвейерна секция
Ако транспортните ленти или ролките не са в добро състояние:
износените повърхности могат да надраскат повърхностите на листа
лепкавото замърсяване може да доведе до провлачване или деформиране на листовете
неравномерната скорост между ремъците може да доведе до изкривяване или контакт на ръбовете
Дори малки несъвършенства в транспортиращите компоненти могат да оставят видими следи, особено върху хартия с покритие или висококачествена-хартия.
2. Процес на подреждане
Подреждането при висока скорост изисква прецизен контрол.
Често срещаните проблеми включват:
неправилна позиция на падане, причиняваща удар на ръба
нестабилен въздушен поток, засягащ кацането на листа
неравномерно образуване на купчина, което води до наклонени стекове
Когато листовете не се приземят правилно, ръбовете могат да се огънат или ъглите може да се повредят, което намалява общото качество на продукта.
3. Ръчно или полу-автоматично боравене
В съответствие с ръчна намеса:
неправилното повдигане или подравняване може да намачка листовете
непоследователните методи на работа между операторите увеличават променливостта
многократният контакт повишава риска от замърсяване или повреда
Дори опитни оператори могат да въведат вариация, ако няма стандартизирани процедури.
4. Фактори на околната среда и чистотата
Прах, хартиен прах или остатъци от лепило могат да се натрупат върху повърхностите на оборудването.
Това замърсяване може:
прехвърляне върху готови листове
създавайте белези или точки на натиск
влияят на качеството на подреждане с течение на времето
Чистотата не е само проблем с поддръжката-, но е фактор за качество.
Защо щетите след-срязване често се пренебрегват
Много дефекти, причинени след рязане, погрешно се приписват на по-ранни процеси.
Например:
може да се предположи, че драскотините идват от лошо рязане
деформацията на ръбовете може да се дължи на качеството на хартията
В действителност тези проблеми често възникват по време на транспортиране или подреждане, след като листът вече е бил правилно изрязан.
Как да подобрим защитата през цялата линия
Предотвратяването на повреда изисква внимание към целия материален поток, а не само към точката на рязане.
Ефективните мерки включват:
поддържане на гладки, чисти повърхности на конвейера
осигуряване на синхронизирана скорост в транспортните участъци
контролиране на въздушния поток и позиция на падане за стабилно подреждане
намаляване на ненужните стъпки за ръчна обработка
прилагане на рутинни процедури за редовно почистване и инспекция
Когато всеки етап се контролира, рискът от щети намалява значително.
Практически резултати в производството
В редове, където манипулирането-нарязването е оптимизирано:
качеството на повърхността остава постоянно от рязане до опаковане
целостта на ръба се запазва
нивата на отхвърляне, причинени от повреда при работа, са намалени
общата стойност на продукта се запазва
Това е особено важно за високо{0}}хартия, където малките дефекти са по-видими и по-малко приемливи.
Заключение
Качеството на хартията не се определя в един момент от процеса.
Дори идеално изрязаните листове могат да се повредят, ако обработката след рязане не се контролира правилно.
Чрез внимателно управление на условията за транспортиране, подреждане и прехвърляне, фабриките могат да защитят качеството на продуктите по цялата линия и да намалят ненужните отпадъци.
